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电锤钻头AG8件成型工艺的制造办法

作者:小依依 泉源:www.zdoog.com 发>###38:03

【配景技能】

[0002]电锤钻是"打击钻"和"电锤"两种功效合一的手持电开工具,"打击钻"以旋转切削为主,兼有打击力的打击机构驱动打击钻头,在动员钻头做旋转活动的同时,另有一个偏向垂直于钻头旋转旋转面的往复锤击活动,用于混凝土、砖、瓷砖、大理石等质料上钻孔。电锤钻的钻头曩昔都是经过机加工来成形钻柄杆体和钻身杆体,为进步服从低落本钱,一些厂家开端接纳AG8成型工艺来举行电锤钻头的消费,AG8成型工艺一样平常包罗4-5道AG8成型工序,外表经磷化处置的制品丝质料(金属线材)的上段被镦粗构成电锤钻头AG8件的钻柄杆体,制品丝的下段被镦细构成电锤钻头AG8件的钻身杆体,钻身杆体具有细长外形。由于制品丝质料在AG8前必要举行定长堵截,以是堵截口就会金属外露而没有磷化层掩护,如许一来,在AG8历程中,制品丝下端在镦细拉长历程中就容易呈现金属与AG8模具的模腔打仗,形成摩擦加大和变形难,模具模腔受力大而且易被刮伤,模具利用寿命短;另有,现有技能中,钻柄杆体为制止镦粗量过大,制品丝质料的线径与钻柄杆体的外径差一样平常要控制在0.25mm以内,因而形成钻身杆体的缩径比即变形过大,也使制品丝质料的表层磷化层在变形历程中容易形成部分缺失金属外露,同时由于变形量大模具受力大,模具利用寿命短。由于存在上述不敷,以是现在制品丝质料在举行AG8成型前的拉拔历程,必要举行至多两次的退炽热处置使质料的金属构造改进,起首倒霉于节能环保,并且还差别水平存在模具受力较大、模具利用寿命较短的不敷。


【创造内容】

[0003]本创造是接纳如下技能方案来完成的:

电锤钻头AG8件成型工艺,包罗4-5道AG8成型工序,制品丝质料的上段被镦粗构成电锤钻头AG8件的钻柄杆体,制品丝的下段被镦细构成电锤钻头AG8件的钻身杆体,其特性在于第一道AG8成型工序前还包罗以下成型步调:①制品丝质料在拉拔后的线径要小于所述钻柄杆体外径0.35mm以上;②制品丝质料经外表磷化处置;③制品丝质料被定长堵截落伍行预AG8工序,在制品丝的下端端部构成包边缩口,包边缩口的端口口径小于第一道AG8成型工序后的钻身杆体外径。

[0004]经过上述成型工艺,本创造完成的无益技能结果是:第一,制品丝质料被定长堵截落伍行预AG8工序,在制品丝的下端端部构成包边缩口,包边缩口的端口口径小于第一道AG8成型工序后的钻身杆体外径,如许一来,定长堵截的制品丝质料的堵截口就会有磷化层掩护而制止金属外露,在随后的AG8成型工序,制品丝下端在镦细拉长历程中就不会呈现金属与AG8模具的模腔打仗,钻身杆体的变形顺畅摩擦小,因而模具模腔受力小而且不易被刮伤,进步模具利用寿命;第二,由于有预AG8工序构成的包边缩口的存在,而且在预AG8后制品丝的圆柱度曾经很高,以是钻柄杆体第一道AG8成型时的镦粗量可以偏大,如许一来,制品丝质料在拉拔后的线径可以小于所述钻柄杆体外径0.35mm以上,从而低落了钻身杆体的缩径比即变形量,变形量小即模具受力也小,进步了模具利用寿命。由于办理了AG8成型时模具受力小、模具利用寿命长的题目,以是制品丝质料(金属线材)可以在不经退火处置的条件下间接举行AG8成型来构成电锤钻头AG8件,到达节能环保的目标。

[0005]作为优选,所述包边缩口的端口口径与第一道AG8成型工序后的钻身杆体外径之差控制在0.15mm以上。


【详细实行方法】

[0007]如图6所示,本创造所成型的电锤钻头AG8件,由上段的钻柄杆体1、下段的钻身杆体3和毗连上下段杆体的弧形过渡段2构成,关于M8的电锤钻头,钻柄杆体I的外径11.87_,钻身杆体3的外径7.27mm。

[0008]本创造的电锤钻头AG8件成型工艺,包罗以下成型步调:①制品丝质料在拉拔后的线径要小于所述钻柄杆体外径0.35mm以上,关于M8的电锤钻头,制品丝质料的线径可以为11.5mm;②制品丝质料经外表磷化处置,在制品丝的外圆外表构成磷化层;③制品丝质料被定长堵截,此时制品丝的线径即是制品丝质料的线径,关于M8的电锤钻头,制品丝的线径为11.5mm,制品丝的外圆外表具有磷化层4,而上下堵截口没有磷化层4掩护,如图1所示;④举行预AG8工序,预AG8后,在制品丝上段被镦粗的同时,制品丝的下端端部构成包边缩口5,包边缩口 5使制品丝下堵截口的金属不完全外露,包边缩口 5的端口口径D小于第一道AG8成型工序后的钻身杆体(即制品丝下段)的外径,关于M8的电锤钻头,经预AG8工序后,制品丝上段的外径为11.55mm,包边缩口 5的端口口径D为7.01mm,如图2所示;⑤第一道AG8成型工序,制品丝质料的上段被镦粗,制品丝的下段被镦细拉长,关于M8的电锤钻头,经第一道AG8成型工序后,制品丝上段的外径为11.7mm,制品丝下段的外径为7.27mm,如图3所示;⑥第二道AG8成型工序,关于M8的电锤钻头,经第二道AG8成型工序后,制品丝上段的外径为11.7mm,制品丝下段的外径为7.27mm,如图4所示;⑦第三道AG8成型工序,关于M8的电锤钻头,经第三道AG8成型工序后,制品丝上段的外径为11.88mm,制品丝下段的外径为

7.27mm,如图5所示;⑧第四道AG8成型工序,关于M8的电锤钻头,经第四道AG8成型工序后,制品丝上段的外径为11.87mm,制品丝下段的外径为7.27mm,即电锤钻头AG8件的钻柄杆体I和钻身杆体3成型,如图6所不。


【主权项】

1.电锤钻头AG8件成型工艺,包罗4-5道AG8成型工序,制品丝质料的上段被镦粗构成电锤钻头AG8件的钻柄杆体,制品丝的下段被镦细构成电锤钻头AG8件的钻身杆体,其特性在于第一道AG8成型工序前还包罗以下成型步调:①制品丝质料在拉拔后的线径要小于所述钻柄杆体外径0.35mm以上;②制品丝质料经外表磷化处置;③制品丝质料被定长堵截落伍行预AG8工序,在制品丝的下端端部构成包边缩口,包边缩口的端口口径小于第一道AG8成型工序后的钻身杆体外径。2.如权益要求1所述的电锤钻头AG8件成型工艺,其特性在于所述包边缩口的端口口径与第一道AG8成型工序后的钻身杆体外径之差控制在0.15_以上。


【专利择要】

本创造公然了电锤钻头AG8件成型工艺,包罗4?5道AG8成型工序,制品丝质料的上段被镦粗构成电锤钻头AG8件的钻柄杆体,制品丝的下段被镦细构成电锤钻头AG8件的钻身杆体,其特性在于第一道AG8成型工序前还包罗以下成型步调:①制品丝质料在拉拔后的线径要小于所述钻柄杆体外径0.35mm以上;②制品丝质料经外表磷化处置;③制品丝质料被定长堵截落伍行预AG8工序,在制品丝的下端端部构成包边缩口,包边缩口的端口口径小于第一道AG8成型工序后的钻身杆体外径。经过上述成型工艺,可间接对制品丝质料(金属线材)在不经退火处置的条件下举行AG8成型构成电锤钻头AG8件,节能环保,同时在AG8成型时模具受力小,进步模具利用寿命。




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