某公司加工一批六角螺母零件，规格M20，必要钻孔、攻螺纹，接纳将钻头或丝锥安置在卡盘上举行切削活动，零件安置在刀架上举行进给活动的办法，获得了较好的结果。
该螺母质料是45钢， 毛坯为冷锻坯料，内孔留2mm加工余量， 外六方表面尺寸根本匀称，无需加工。加工时必要先去除内孔2mm余量，然后用丝锥攻螺纹完成。用车床加工螺母丝扣是将单个螺母卡在三爪自放心卡盘上，然后用车刀加工内孔及丝扣，或将钻头、丝锥安置在车床尾座上，用钻头钻孔，用丝锥加工丝扣。接纳上述两种办法，都是将单个螺母毛坯安置在卡盘上，螺母转动，车刀或钻头（丝锥）作进给活动，重复操纵，耗时耗力，加工服从低。为进步加工速率， 研讨决议设计复杂工装，将钻头或丝锥安置在三爪自放心卡盘上，作反转展转活动，而待加工螺母安置在工装上，作进给活动，组成加工形式。
根据钻头或丝锥旋转、螺母举行进给活动的思绪，将钻头或丝锥安置在三爪自放心卡盘上，设计浅易工装，待加工螺母安置在工装里， 将工装安置在刀架上，由刀架举行轴向挪动，完成进给活动。钻孔方法和工装设计如图1所示。
图1 钻孔方法及工装设计简图
1.车床卡盘 2.钻头 3.支持弯板 4.刀架 5.联接板
6.联接螺栓 7.紧定螺栓 8.待加工螺母 9.底板
10.前端板 11.钻套 12.上盖板
安置螺母的工装由支持弯板3、联接板5、联接螺栓6、定位螺栓7、钻套11、上盖板12、前端板10和底板9等构成。支持弯板3安置在车床刀架上，联接板5两侧加工长孔，由联接螺栓6与支持弯板联接。由于存在长孔，联接板可以在支持弯板上上下挪动，确定加工地位，紧定螺栓7安置在上盖板12上，待加工螺母安置到工装里后，拧紧螺栓，将其锁住。钻套11安置在前端板里，用于引导钻头或丝锥，包管加工正确。钻套接纳45钢质料，淬火处置，以包管耐磨性。上盖板12、前端板10、底板9和联接板5等接纳焊接方法构成全体。其宽度即是待加工螺母的六角最大尺寸。
cnc加工中心加工前，先将钻头安置在三爪自放心卡盘上锁紧。然后将支持板3安置在车床刀架上，锁紧。将工装安置到支持板上，找平，将联接螺栓拧上， 稍稍拧紧一些。
首件加工，将待加工螺母从正面放到工装里，以不凌驾工装宽度为宜，拧牢牢定螺栓7，将螺母牢固。找正。上下挪动联接板5，垂直车床轴线挪动刀架中滑板，确定钻套中心与车床反转展转中心的地位，确认两者重合后，拧紧联接螺栓6，锁紧滑板，找正完毕。加工开端，主轴动员钻头旋转，向前轴向挪动刀架小滑板，钻头经过钻套引导开端钻孔操纵。钻头透过联接板上的孔后，确定钻孔完毕。向后挪动刀架小滑板，钻头分开工装，松开紧定螺栓7，从正面放入第二个螺母，首件螺母被挤出。再次拧牢牢定螺栓7，锁紧螺母。挪动刀架小滑板，第二次加工开端。整个加工历程钻头一直坚持旋转，仅是刀架作轴向挪动，由于首件加工找正已完成，后续加工无需找正历程，大大进步了加工服从。
cnc加工中心丝锥攻螺纹工装设计
在攻制内螺纹时，为避免由于机床丝杠与丝锥之间发生的传动偏差，形成螺纹乱扣征象的产生，设计公用攻螺纹工装卡头，如图2所示。
图2 丝锥攻螺纹工装设计简图
1.丝锥 2.钻套 3.紧定螺栓 4.卡箍 5.圆柱销
卡箍4一端安置在三爪自放心卡盘上，
另一端里孔安置钻套，它既是钻套的安置套，又是钻套的导向套，两者共同为小间隙共同。在卡箍上轴向穿透加工长孔，用以与圆柱销5共同利用。钻套用于夹持丝锥，该零件接纳45钢质料，淬火处置。圆柱销5与钻套为过盈共同，起到动员钻套旋转作用，并与卡箍上长孔相共同，能使钻套存在4mm的轴向窜动，用以消弭传动偏差，避免乱扣。紧定螺栓3次要起紧固丝锥作用。
攻螺纹套扣加工时，
起首卸下钻头，将攻螺纹工装卡头安置在三爪自放心卡盘上，锁紧。安置在刀架上的工装地位坚持稳定，将预备攻螺纹的螺母送入工装中，拧紧图1中的紧定螺栓7，即可攻螺纹。主轴动员丝锥转动，刀架向前挪动，当丝锥的切削局部穿过螺母当前，主轴反转退刀，刀架向后挪动，第一个螺母攻螺纹完成。接着送入第二个螺母，同时挤出第一个螺母，反复上述操纵，云云循环即可。
结语
异样的车床加工方法，
使用复杂工装，改动刀具和零件的安置地位，完成了刀具作切削活动、零件作进给活动，加速了切削速率，简化了操纵步伐，省力省时，加工服从大为进步。
